Erfolgreiches Muschel-Management

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Von Euronews
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Die Muschelzucht ist einer der wichtigsten Zweige der Schalentier-Industrie in Europa. Insgesamt werden pro Jahr mehr als 500.000 Tonnen Muscheln produziert, Tendenz steigend. Um das Geschàft profitabler und umweltverträglicher zu machen, beteiligt sich einer der größten schwedischen Produzenten an dem europaweiten Projekt “MusselsAlive”. Dabei werden neue Zuchtmethoden und Technologien getestet, die die Zucht optimieren sollen.

Anders Granhed betreibt eine Zuchtfarm im schwedischen Scanfjord. “Ich denke, von den vier bis fünf Tonnen, die wir heute geerntet haben, sind 30 Prozent Abfall”, sagt er. “Während unseres Experimentes konnten wir das Abfallaufkommen um fünf bis zehn Prozent reduzieren.”

Wissenschaftler haben sich bei diesem europäischen Projekt zusammen mit den Produzenten alle Schritte der Muschelzucht angesehen – von der Ernte bis zum Verbraucher. Sie haben dabei die kritischesten Phasen in der Produktion identifiziert und Methoden entwickelt, um die Menge des Abfalls zu verringern. Ihre Bemühungen zeigen Erfolge.

Grethe Adoff ist Biologin und arbeitet als Koordinatotin beim “MusselsAlive Project”:
“Eines der größten Probleme ist die große Abfallmenge”, erklärt sie, “20 bis 30 Prozent der Muscheln gehen während des Produktionsprozesses verloren. Unser Ziel war es, das um 35 Prozent zu verringern. Wir haben das vielleicht noch nicht erreicht, aber wir sehen definitiv einen Anstieg der Produktion.”

Der Kern des Projektes ist eine Anlage zur Wiederaufbereitung von Wasser, die die Muscheln während der Lagerung über einen längeren Zeitraum lebendig hält. Das erlaubt den Muschelzüchtern eine gewisse Unabhängigkeit von Witterungsveränderungen, die sie vom Ernten abhalten könnten, gleichzeitig sparen sie Energie und Wasser.

Der Biologe Mads Dorenfeldt Jenssen arbeitetg beim norwegischen “National Institue of Technology”: “Das Wiederaufbereitungssystem braucht nur wenig neues Wasser”, sagt er, “wir pumpen etwa 12.000 Liter Wasser pro Stunde durch das System, geben stündlich aber nur 15 Liter neues Wasser hinzu.” In normalen Durchlaufsystemen brauchen die Muschelzüchter etwa 20 Liter pro Stunde und pro Kilo Muscheln. Das bedeutet auch höhere Kosten, um das Wasser abzukühlen. Eine andere Variable ist die Wasserqualität, die von einer Anlage zur Protein-Abschöpfung geregelt wird.

Mads Dorenfeldt Jenssen: “Das entfernt alle kleinen organischen Partikel, die die Muscheln abgeben. Unten an diesem Zylinder ist eine Pumpe, die Millionen kleiner Bläschen erzeugt. Alles Fett und die Proteine im Wasser sammeln sich darin und erzeugen diesen Schaum. Der Schaum wird dann abgeschöpft und aus dem System entfernt, so reinigen wir das Wasser.”

Während des gesamten Trennungsprozesses sind die Muscheln starken mechanischen Belastungen ausgesetzt, was die Muschelbänke zerstören könnte. Das ist einer der kritischsten Schritte im Trennungsprozess.

Die Biologin Gyda Christophersen vpm norwegischen “National Institute of Technology” erklärt: “Wir haben eine falsche Muschel hergestellt und einen Sensor eingebaut. Wir haben sie dann zu den anderen Muscheln gegeben, so konnten wir die mechanischen Belastungen aufzeichnen, denen die Muscheln während des gesamten Produktionsprozesses ausgesetzt sind.”

Dank der Messungen mit der elektronischen Muschel konnten die Züchter die Rotationsgeschwindigkeit und die Menge des Wassers, das durch das System läuft, den Anforderungen anpassen. Die Produktionskette der Muschelzucht ist damit weniger rauh geworden. Je sanfter der Produktionsprozess ist, je weniger die Muscheln bearbeitet werden, desto besser ist ihre Qualität – auch das haben die Wissenschaftler herausgefunden.

www.musselsaliveproject.com

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